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我们如何建立CNC

这部分是你在配置表或报价单上看不到的。但它对数控机床的性能至关重要。一台高质量的数控机床不仅配置高,而且其生产工艺也要科学规范。相反,如果生产过程不科学,一台配置良好的机器也不能表现出最好的性能。在这种情况下,高配置是一种浪费

因此,Eagletec强烈建议除了配置和价格外,我们还应该检查CNC是如何构建的。以下是我们如何构建CNC的详细程序。

步骤1

步骤1

原料检验:首先,检查原材料规格是否与客户的要求完全相同。第二是检查它是否具有质量缺陷。只有符合这两个要求的原材料只能进入下一个制造过程。

手术2.

手术2.

切割和机座焊接:熟练工人严格按照图纸执行。

程序3.

程序3.

VSR处理:必须通过振动应力浮雕(VSR)处理每个数控机床,以减少焊接后的残余应力。该过程的优点是可以消除应力,并且可以增加刚性以提高CNC的准确性。
FYI:VSR是使用共振原理来消除和均匀化金属铸件,锻件,焊接结构部件,有色金属等的残余应力,防止尺寸变形和零件开裂。

手术4.

手术4.

五面数控加工中心:安装底座和确定精度的安装孔由高精度五轴数控金属加工中心精加工而成。例如:底座水平为直线导轨和机架组件,安装孔为定位缸等。

程序5.

程序5.

喷砂过程:必须通过喷砂处理处理每个CNC结构。这是为了增加粘合区域以增加床和涂装层之间的粘附性,并延长层的耐久性。最后,防止数控体免受腐蚀,绝对可以让机器更长的服务时间。

程序6.

程序6.

涂装:熟练工人进行喷涂作业,漆面平整光滑。

程序7.

程序7.

其他小型机械零件加工:其他精密零件如齿轮箱、滑板、侧板等均采用高精度数控车床精加工。这就保证了它们的垂直度和水平度的准确性,从而保证了在装配过程中零件之间没有间隙。供参考,间隙将使机器的稳定性和精度性能差。

程序8.

程序8.

三坐标探测器检查:EAGletec CNC的核心组件都需要通过三坐标检测器测试,以确保精度满足CNC的准确性要求。只有满足精度要求的配件可以流入下一个生产步骤。

程序9.

程序9.

机械装配:机械组件绝对是在整个制造过程中在CNC精度和性能的关键步骤。那么我们如何保证这个过程的装配准确性?
每台机器的Z轴组件在高精度的专业机械装配平台上实现,而不是其他表面。这可以避免凹凸表面引起的误差。FYI,Z轴是CNC最精确的部分。所以它的装配对于机器的准确性表现非常重要。
CNC机械部件之间的连接由螺母和螺栓固定。在此之前,我们必须先打孔。想象一下,如果冲压出来的孔不垂直于飞机,在用螺母和螺栓拧紧之前,它的稳定性肯定不会达到其最大值。EAGLETEC如何阻止发生此问题?必须通过专业钻床,而不是手钻,每次攻丝或镗孔都必须完成。这样孔垂直于平面。

程序10.

程序10.

电子柜接线:熟练的技术人员遵循IEC电气标准,每根电线标有用于未来电路维护和诊断的线路号。

程序11.

程序11.

集成装配:将电气控制柜与数控机床上的所有运动轴连接。

程序12.

程序12.

调试:调试由熟练的技术人员严格执行。这包括两个部件,控制单元和机械精度。控制单元调试通常包括变频器参数设置,驱动程序参数设置和CNC控制系统参数设置。机械精度的调试是影响在步骤9中的机械装配超越机械装配的第二关键步骤。eAgletec使用大理石正方形和CNC精度调试的表盘仪表。众所周知,大理石本质上是最不变形的物质,因此它通常用于精确的重量和措施。拨号仪也是一种精密测量仪器。在CNC制造领域,通常用于检查机械误差。(如平坦度,垂直度等),也用于CNC的精确对准。在重复校正之后,根据不同的配置,CNC的误差通常降低到合理的范围,通常在0.08至0.5mm之内。

程序13.

程序13.

检查和磨合:每台CNC都要通过至少24小时的不停机磨机测试,这是测试机器的稳定性。

程序14.

程序14.

最终测试:我们的数控机床在出厂前必须经过严格的检查。在此过程中,我们严格的质检技术人员将对机器进行最后的全面检验,包括精度、稳定性、外观、清洁度、安全警示标志等。我们通过压花雕刻和圆切割测试来测试机器的精度,以满足工厂的要求。当圆被切割时,XY是同时发生的,所以这是检查精度的最好方法。所有项目在进入下一步之前都要经过批准。否则,请返回生产部门纠正错误。

程序15.

程序15.

包装:机器由技术人员包装。他们将考虑在运输过程中可能发生的每一个可能发生的碰撞风险,然后采取适当的保护措施,以避免这些问题发生,以避免运输造成的机器损坏。

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